有关焊接实训总结 篇1
本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的
安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材
在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果
实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的和反馈。
三、今后努力的方向和采取的措施
本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
有关焊接实训总结 篇2
一、：
掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：
1、安全：
工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2、焊接内容：
先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90——120度左右，调节电流大小为焊条直径的30——40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
3、气割内容：
工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4——0.6MPa之间，并注意保留0.4——0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、：
实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！
本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：
①元器件的焊接技术。
②元器件基本知识和测试。
③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表。
④印刷板的制作。
⑤电子门铃工作原理。
⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
等许多同学在中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的.快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。
扩展阅读：焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
有关焊接实训总结 篇3
我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的打下良好的基础。
学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；
拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行。预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。
1.本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。
所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。
预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。
2.对焊接试件进行无损检测
（1）对试样进行外观检测目视检测：
①焊接后清理质量；
②焊接缺陷检查；
③几何形状检测。
焊缝的外观检测：
①焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。
②焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。
（2）对试样进行射线探伤的基本程序：
①工件检查及清理
②划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。
③像质计和标记摆动像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。
④贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。
⑤对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。
⑥散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。
⑦曝光以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。
⑧暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥
有关焊接实训总结 篇4
作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中心的和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。
首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。
第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的.角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊
枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。
接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。
最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。
在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤如下：
一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4MPa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02MPa。
二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。
三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。
在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。
在最后还是要向和老师表是感谢，谢谢老师！
有关焊接实训总结 篇5
最近自己在焊电路板，焊接过程中针对所要注意的问题和技巧颇有，在这里与：
针脚式元器件的焊接：用电烙铁和焊锡丝在适当的位置点化形成水滴状的焊滴，在焊放阵脚元件时，要先将元件管脚选择合适的长度，这点可以根据元件自身的封装。点锡的过程是先将电烙铁放在焊盘上，然后将焊锡丝靠近焊盘，觉得锡量合适了先将焊锡丝移开，是焊锡成水滴状后将电烙铁移开，注意：不宜在焊盘上放置太多的焊锡。最后再将长的管脚线剪掉即可。
贴片式元器件用电烙铁焊接：先在焊盘上涂少量的焊锡，(如果是扁平的元器件可以多放些焊锡这样可以避免最后再补锡，但要是比较厚的元件象电容、发光二极管等可以考虑先放少量的焊锡感觉能将元件焊住即可，最后在进行补锡，以防元件焊的不够牢固)然后用电烙铁和镊子先固定元件的一端，确定元件没有偏，然后再点化另一端焊盘使元件固定，要想使元件与电路板紧贴，可以先用电烙铁点化第一端的焊锡，瞬间点化另一端的焊锡并用镊子往下压(这种方法适合型号大点的贴片电阻)。焊接集成芯片式贴片元件时，先在芯片各个管脚焊盘上点少量的焊锡，然后将芯片放上，确定好位置先将芯片的对角两端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，没有问题可以将其他的管脚先于本来焊盘上的焊锡相连接，最后根据需要再给各个管脚加少量的.焊锡以使更加固定没有悬空。最后用镊子检查一下是否有没有焊上的管脚。
希多多指点，相互学习!
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的
通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。
通过了这电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说，这次的实习是一个非常宝贵的经验，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简单的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。
总的来说这次电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的。
有关焊接实训总结 篇6
：红叶二级电站钢管和岔管是现场制作。二号岔管的裂纹是现场组装焊接后产生的，经有效的处理保证了质量并通过水压试验检验。经三年多的发电运行证明，该岔管裂纹处理技术是成功的。关键词：焊接裂纹岔管处理技术参数实践
一、工程概况
红叶二级电站位于四川省阿坝藏族自治州理县杂古脑河下游。电站主要由拦河大坝、压力引水系统和发电厂房组成。发电厂房为地面式厂房，装机容量3×48KW。电站引水压力钢管水头260米，主管直径3.6米。三台机组设置两个岔管，岔管为月牙式，月牙肋板厚90mm，材质16Mn，A、B锥管板厚40mm，材质16Mn。
二、岔管裂纹原因
红叶水电站二号岔管制造在焊接完退火热处理后，复查时发现的裂纹，裂纹位置在二号岔管的岔顶部，见图二所示。裂纹长320mm，深（离焊缝表面）18mm，沿月牙梁与B锥支管相连焊缝熔合线上，对裂纹性质分析，属于延迟裂纹。裂纹是焊缝危害性最大的一种缺陷。焊接裂纹除了降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中促使裂纹的发展和破坏。该部应力集中，焊接位操作困难，是焊接缺陷中最难处理的缺陷。
A锥裂纹B锥管壁与月牙肋板连接焊缝C锥肋板月牙B锥侧B锥月牙肋板2#岔管结构示意图(图一)2#岔管B锥侧裂纹示意图(图二)
产生裂纹的主要原因：
1〉焊接接头存在较大的淬硬倾向；
2〉焊缝金属中有较高的氢含量；
3〉焊缝存在较大的焊接拘束应力；
4〉焊接位置差，熔合质量不佳。
三、焊接裂纹处理技术：
针对焊接裂纹的性质和特点，制定有效的返修工艺措施及焊接工艺参数。
1〉设置止裂孔，在裂纹两端15mm处钻Ф8mm直径小孔，深20mm（超过缺陷根部），用以阻止裂纹在处理过程中扩展。
2〉焊前准备：制定处理措施，焊工挑选及考核，施焊环境控制。
3〉焊接工艺：
a、缺陷清除方式及处理坡口的设计〈碳弧气刨后需对表面氧化层进行清除〉；
b、根据母材选择抗裂性能较好的电焊条，并经严格的烘焙工艺；
c、焊接工艺参数及焊接层次安排见下表及图三：
参名数称层数道数一道二道三道四道五道焊条直径（mm）44444焊接电流（A）电弧电压焊接速度线能量极性
（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一层二层三层四层五层反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、环境温度保证在＞10℃；e、预热，预热温度控制在100120℃；f、层间温度：控制在6090℃；h、后热：后热温度控制在250350℃保温时间为1小时；
615B锥管壁月牙肋板g、应力消除：采用锤击法。
4〉焊接检验与试验：
采用无损探伤，超声波100%检查，焊后24小时一次，48小时一次；
采用水压试验，工作压力的1.25倍。
四、红叶二号岔管裂纹处理程序
焊接层次及道数排列示意图(图三)成立红叶二级电站二号岔管裂纹处理小组，由焊接工程师、项目总工程师、经验丰富的焊接高级合格焊工、探伤和焊接质检人员组成。水电十局安装分局对红叶二级电站二号岔管焊接裂纹处理工作十分重视，要求一次性处理成功。处理程序如下：
发生岔管裂纹事故事故原因分析事故情况调查分析预防措施制定确定处理实施过程控制检查、试验裂纹事故处理结论资料保存
五、红叶二号岔管裂纹处理结果：
1〉严格按红叶二号岔管裂纹处理措施实施，挑选有经验的合格焊工现场培训考试，并加强过程控制。施焊后探伤100%合格，48小时复查100%合格。
2〉二号岔管整体水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。
3〉红叶二级电站已于年12月发电至今已三年多，岔管未出现异常现象，证明裂纹处理和方法是成功的。
二0xx年十月十日