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生产工作计划范文

2024-04-11 11:43:55工作计划访问手机版

生产工作计划范文

现将生产部20xx年工作规划汇报如下:

一、生产目标

1、生产目标

保证产量、积极应变,确保成品按时交付,具备年产各类电动客车台的生产能力。

2、管理目标

整车一次交检合格率>%;产品交付及时率>%;在用设备点检率100%;安全生产无重大责任事故。

3、团队建设目标

建立一支高效、团结、实干的管理队伍。

二、管理实施

(一)压缩生产周期,提高单位生产效率

根据工艺流程细化生产结构,调整生产节拍,扩充生产人员,压缩生产周期,同时加强员工技能培训及安全教育培训,提升产品质量,提高生产效率,全力保证年产台电动汽车的生产能力。

1、20xx年将单车生产周期压缩至天,在后续的工作中将继续压缩生产周期,达到天左右的周期,便于批量订单的开展。

2、推行拉动式生产,着力推进批次订单首台车的生产进度,验证生产实施的可行性,杜绝批量生产后期的整改现象。

3、针对各工序岗位进行分析和攻关,充分挖掘现场资源的潜力,同时充分发挥班组长的现场管理作用,对班组成员进行管理监督,优化相应资源配置,进而提高单位产能。

4、严守生产线均衡原则,在每个工序岗位操作的标准化的基础上测量工序作业节拍,寻找“瓶颈”环节,从而重点提升最薄弱工序的产能,以达到产能均衡,进而提升产单车生产效率。

5、根据生产产能需求,增添更新必要的设备,深挖设备能力,向专机专用过渡,向标准化作业过渡,减少能源浪费,避免出现设备闲置现象。

6、制作冲床模具,增强型材、板材下料、成型效率,提高工件制作精度,实现部分工件标准化作业程度。

7、根据订单需求合理分配大型、高能耗设备的使用时间段,尽量做到避峰、集中使用,减少公司能源消耗投入。

(二)完善内部物流系统

实行物料配送制,让物资供应适应生产的需要,为生产的连续性提供保障,并且保证准确送料到车间,为生产服务,减少了生产一线职工的工作量,让员工能够更加集中精力搞好生产和现场管理。

1、物料配送要有计划,工作要主动。物料配送不仅仅是跟得上生产需要,而且要求相关岗位作出预判,工作在生产实施之前。

2、进一步完善外购件的物料领用及配送制度,要深化与采购的对接,通过ERP系统及统计员、领料员的共同努力,保证物料的及时供应。

3、进一步完善生产部内部的物料配送队伍,要深化与工艺组的对接,严格执行符合于生产实际的工艺流程,由物料配送团队将各车间、各班组所需物料配送至指定位置。

4、由各车间定期组织对统计员、领料员及物料配送班组员工的培训工作,同时物要求物料配送相关员工必须了解相对应的生产进度,以便于工作开展。

(三)为新厂投产储备人才

继续补充生产人员,加强教育培训,做好新厂建设及产能提升所需的人员储备和培养。

1、20xx年新厂投建,生产场地将一分为二,生产规模达到年产台各式电动汽车的能力,为满足生产一线人员需求,需在现有人员X人)基础上增加X人,达到XX人左右的生产队伍。

2、人员培训:定期对员工进行规章制度,操作技能、作业标准等相关培训,更好的执行各种制度,严控生产管理,保证产品质量安全。

3、各岗位人员绩效考核:完善本部门绩效考核制度以及各岗位人员的绩效考核标准,实现绩效与产量和产品质量挂钩。

4、培养人才:培养各岗位的操作能手,减少工人老年化,打造一支年轻有干劲的团队。

5、减少人员流失:XX年生产部新进员工X人,辞职员工X人,人员流失严重,在XX年的工作中,生产部将继续配合公司的福利及优惠政策,留住老员工,发展新员工,为公司扩建后的生产组织储备人才。

(四)实现全年安全生产

1、人员安全方面:安全生产全年无重大生产事故及隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:

(1)加强对员工的安全生产培训;

(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对公司生产及个人的重要意义;

(3)配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作,最大限度的减少潜在的危险因素。

(4)充分发挥各车间兼职安全员检查、监督作用,让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。

2、质量安全:对产品生产过程进行严格监控,避免私自更改未经验证的工艺流程而造成质量安全事故的发生。

3、对于安全责任事故,坚决做好四各方面:

(1)查明事故原因;

(2)处理责任;

(3)教育和组织学习经验教训;

(4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

(五)稳定产品质量,提高成品率

实现无大批量产品报废,降低产品次品率和报废率。

1、严格按照生产作业指导书及工艺流程要求进行作业。

2、加强员工对质量检查的培训,牢记产品检查的重点、要点,做好自检及互检工作。

3、建立由班组长任班组检验员的管理制度,严控班组产品品质,不传递、不接收、不制造不良品。

4、组织班组长及重要岗位员工定期进行学习和技术交流,对改善加工工艺及优化加工程序提出合理化建议,从而提高产品质量及生产效率。

(六)生产成本控制

1、继续优化车间二级库管理,安排专人专管并进行物料的领用、配送,杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失,同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。

2、节约人员成本:根据生产实际情况进行人力资源的合理配置,同时杜绝不必要的加班费用支出。

3、合理使用资源:提倡节约,反对浪费,节约水、电等资源并在员工中宣贯,在例会中反复强调,加强节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

4、继续实施计划先行的策略,优化生产流程,加强细节的控制,降低单位生产成本,杜绝因等待而导致的浪费。

5、积极配合引进新工艺、新技术、新材料研发及验证,不断降低成本支出,减少生产消耗,提高材料利用率。

(七)继续推进现场管理工作

1、生产现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,确保现场环境整洁卫生,文明生产。

2、通过培训现场管理方面的知识,充分发挥部门管理人员的作用,让全体员工都建立起基本概念和认识。

3、从最基本的入手,分阶段逐步深入,根据车间工艺流程布置进行物料摆放,及时清除掉现场不要的物品并坚持每天循环整理。

4、组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,赏罚分明。